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污泥干燥机轴承自身过热的原因
发布时间:2019-02-22 点击次数:707次
  性能特点:
 
  1、物料滞留时间可调,可处理高含水物料,也能获得极低含水物料;
 
  2、典型传导干燥方式,节能,传导系数大,热效率高;
 
  3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给,为降低排气湿度,补充少量热空气几颗,粉尘夹带低,尾气易处理,不需除尘等辅助设备。
 
  4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转,叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料,使页面具有独特的字节能力,加热面不断获得更新,也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
 
  污泥干燥机轴承自身过热的原因:
 
  1、制作材料达不到要求。制造轴承的材料本身的摩擦系数不够,经常摩擦使用就会造成轴承发热。
 
  2、安装不正确造成轴承发热。烘干机轴承安装不正确也会造成轴承发热,这就要求我们严格按照烘干机安装操作流程进行工作。
 
  3、轴承压力过大。压力直接影响轴承接触面的摩擦力以及弹性变形的程度。压力过大时,轴承接触面的摩擦力也会增大,继而热量上升。
 
  4、润滑剂不足。注意当周围粉尘物料颗粒进入轴承装置时,对轴承造成污染,再加上长时间不进行清理,很容易造成烘干机轴承发热现象的产生。
 
  结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。单位容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
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