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桨叶干燥机的优势和劣势
发布时间:2019-03-07 点击次数:1321次
  桨叶干燥机结构形式一般为卧式,双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能,广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。
 
  桨叶干燥机和空心桨叶干燥机有以下几种区别:
 
  1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行,都较为成熟;
 
  2、工作原理非常近似,外壳中空有夹套,中空轴和中空叶片(盘片),属压力容器,均为间接加热干燥设备;
 
  3、工程实施时外部接入条件要求基本一致,只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同,在污泥干化工程上可以互相替代;
 
  4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用,因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥,由于栔形桨叶不是等截面,不能使用刮泥刀,因此将导致干燥面粘附污泥,影响干燥效果和设备干燥能力;空心桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力,但设有刮泥刀,完全可以适应高粘性污泥,刮泥刀的检修甚至更换非常便利,费用低;
 
  5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍,因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器,内部有0.3~1.3MP的压力,是设备的结构件。更换方便,维修费用低;
 
  6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积,设备难以大型化;空心桨叶干燥机可以做到400~500M3的换热面积,单台设备处理能力更大;
 
  7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴,结构复杂;空心桨叶干燥机是单轴,结构简单,故障率和维护费用低;
 
  8、桨叶干燥机运行阻力大,圆盘桨叶干燥机运行阻力小,空心桨叶干燥机单位换热面积的电耗大约是桨叶干燥机的1/3~1/4,电耗更低,运行成本低。
 
  功能:
 
  1、用导热油做热介质,桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如:二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/2H2O)。碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2CO3)等。
 
  2、通入冷却介质,如水、冷却盐水等即可用来冷却。如:使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用。
 
  3、干燥,设备*主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
 
  4、轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质。
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